Clasificarea procesului de sudare

Sudarea metalelor, în funcție de caracteristicile procesului său, este împărțită în sudarea prin fuziune, sudarea sub presiune și sudarea în trei categorii.

În timpul procesului de sudare, dacă atmosfera este în contact direct cu piscina fierbinte, oxigenul din atmosferă va oxida metalele și diverse elemente de aliere. Azotul atmosferic și vaporii de apă intră în piscina topită, iar în procesul de răcire ulterior, porii, zgura. incluziunea, fisurile și alte defecte se vor forma în sudură, ceea ce va deteriora calitatea și performanța sudurii.

Pentru a îmbunătăți calitatea sudării, au fost dezvoltate diverse metode de protecție. De exemplu, sudarea cu arc ecranat cu gaz este de a utiliza argon, dioxid de carbon și alte gaze pentru a izola atmosfera, pentru a proteja arcul de sudare și rata de acumulare; în plus, la sudarea oțelului, pulbere de fier de titan cu afinitate mare pentru oxigen este adăugată la acoperirea electrodului pentru dezoxigenare, care poate proteja elementele benefice, cum ar fi manganul și siliciul din electrod de oxidare și să intre în piscina topită și să obțină o calitate înaltă sudare după răcire.

Caracteristica comună a diferitelor metode de sudare sub presiune este aceea că presiunea este aplicată în timpul procesului de sudare fără umplerea materialului. nu există o astfel de problemă, cum ar fi sudarea prin fuziune, arderea elementelor benefice din aliaj și invazia elementelor dăunătoare ale sudurii, simplificând astfel procesul de sudare, dar și îmbunătățirea condițiilor de siguranță și sănătate a sudurii. În același timp, deoarece temperatura de încălzire este mai mică sudarea prin fuziune, timpul de încălzire este mai scurt, astfel încât zona afectată de căldură este mică.Multe materiale care sunt greu de sudat prin sudarea prin fuziune pot fi adesea sudate prin sudare sub presiune în îmbinări de înaltă calitate cu aceeași rezistență ca și metalul de bază.

Îmbinarea formată în timpul sudării care leagă cele două corpuri conectate se numește sudură. În timpul sudării, ambele părți ale sudurii vor fi afectate de căldura de sudare, iar structura și performanța se vor schimba. Această zonă se numește zona afectată de căldură. Sudarea datorată materialului de sudură a piesei de prelucrat, curentului de sudare și a altor aspecte ale diferitelor. Este necesar să reglați condițiile de sudare, cum ar fi preîncălzirea îmbinărilor de sudură înainte de sudare, conservarea căldurii în timpul sudării și tratament termic după sudare, care poate îmbunătăți calitatea sudării sudării.

În plus, sudarea este un proces local de încălzire și răcire rapidă, zona de sudare datorită constrângerilor corpului piesei de prelucrat și nu se poate extinde și micsora liber, după răcirea în piesele de sudură va produce stres și deformare de sudare. eliminați stresul de sudare și corectați deformarea sudării după sudare.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd este furnizorul unora dintre renumitele companii internaționale din lume, cum ar fi Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, etc ... Suntem specializați în piese telescopice, fabricarea acelor, prelucrarea CNC cu mai multe axe, elvețiană strunjire de tip, tuburi tăiate cu laser, sudare cu laser și ansambluri automate pentru piețele medicale, endoscopice, artroscopice, ortopedice, de arme de foc, de apărare, auto și de specialitate.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți nevoie de: zhang@sz-manners.com.