Este importantă secvența de prelucrare a CNC? Cum se împarte etapa de procesare CNC?

Există adesea mai multe suprafețe care trebuie prelucrate pe o piesă de prelucrare CNC. Aceste suprafețe nu numai că au anumite cerințe de precizie, dar au și anumite cerințe de poziție între suprafețe. Pentru a realiza aceste cerințe de precizie, prelucrarea CNC a suprafeței ordinului de procesare nu poate fi aranjată după bunul plac și trebuie să urmeze un anumit principiu aceasta este alegerea datei de poziționare și conversia determină ordinea de procesare, precum și principiul pregătirii datei de poziționare pentru procesul ulterior. În continuare, care este importanța secvenței de procesare CNC?

1, înainte de prelucrarea importantă a suprafeței, datele de precizie ar trebui să fie o repaus, pentru a asigura precizia de prelucrare a suprafeței importante.

2. După terminarea parametrului de referință, suprafața principală cu cerințe de precizie mai ridicate trebuie să fie aspră, semifabricată și finisată. Cerințele de precizie deosebit de ridicate ale suprafeței trebuie, de asemenea, să fie finisate.

3. Suprafața ca punct de referință de precizie trebuie procesată la începutul procesului de prelucrare CNC, deoarece este utilizată pentru localizarea altor suprafețe în procesul ulterior. ;.

4, în procesarea datei de precizie, trebuie să utilizați poziționarea aspră a datelor. Într-o singură bucată, producția de loturi mici sau chiar producția de loturi, pentru piese turnate și forjate cu formă complexă sau dimensiuni mari, precum și spații libere cu eroare de dimensiuni mari, procesul de marcare ar trebui să fie aranjat mai întâi înainte de procedura de prelucrare, pentru a oferi date de aliniere pentru prelucrarea fină.

5. Pentru procesele care sunt predispuse la deșeuri de produse, finisarea și finisarea pot fi plasate în mod corespunzător în față, iar unele prelucrări minore de suprafață mici pot fi plasate în spate.

Procesul de procesare CNC nu trebuie să acorde atenție numai comenzii, de asemenea, trebuie să acorde atenție divizării etapei de procesare CNC, specific cum să o faci?

Când calitatea procesării pieselor este mai mare, este adesea imposibil să se utilizeze un proces pentru a îndeplini cerințele, dar să se utilizeze mai multe procese pentru a atinge treptat calitatea de procesare necesară. Pentru a asigura calitatea procesării CNC și utilizarea rezonabilă a echipamentelor, forța de muncă, părțile procesului de procesare sunt de obicei diferite în funcție de natura procesului, pot fi împărțite în patru etape; aspru, semifinisat, finisat și finisat.

Împărțirea etapei de procesare CNC ar trebui să fie stăpânită flexibil în funcție de cerințele de calitate, caracteristicile structurale și programul de producție al pieselor, și nu ar trebui să fie absolută. programul mic de producție nu poate fi împărțit în etape de prelucrare. Rigiditatea piesei grele este bună, datorită prinderii și transportului și consumului de timp, adesea într-o prindere pentru a finaliza toate procesele de finisare brute.

Pentru că piesa de prelucrat nu este împărțită în etapa de prelucrare, pentru a reduce impactul diferitelor deformări asupra calității prelucrării în prelucrarea brută, ar trebui să slăbiți mecanismul de pas după prelucrarea brută, parcarea pentru o perioadă de timp, astfel încât piesa de prelucrat să fie complet deformat și apoi strângeți din nou cu o forță de pas mai mică, pentru finisare.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd este furnizorul unora dintre cele mai renumite companii internaționale din lume precum Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, etc. Suntem specializați în piese telescopice, fabricarea acului, prelucrarea CNC cu mai multe axe, turnare sub presiune matriță, matriță cu injecție de plastic, matriță de ștanțare, strunjire de tip elvețian, tuburi tăiate cu laser, prelucrare tuburi, sudare cu laser și ansambluri automate pentru piețele medicale, endoscopice, artroscopice, ortopedice, de arme de foc, de apărare, auto și de specialitate.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți nevoie de: zhang@sz-manners.com.