Care sunt dificultățile în prelucrarea CNC a cavității de aluminiu?

Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei sociale, întreprinderile de prelucrare a pieselor de precizie îmbunătățesc, de asemenea, în mod constant echipamentele de prelucrare. În ultimii ani, aplicarea largă a prelucrării CNC a cavității de aluminiu a adus beneficii mari întreprinderilor. Atunci când prelucrarea pieselor cu cavitatea de aluminiu cnc, trebuie doar să compilați grafica piesei, parametrii de proces și pașii de procesare sub formă de informații digitale într-un cod de program și să o introduceți în sistemul de control al mașinii-unelte și apoi să o convertiți într-un mecanism servo de conducere după ce efectuează procesarea aritmetică. Semnal de comandă, astfel încât să controleze acțiunile coordonate ale diferitelor părți ale mașinii-unelte și să proceseze automat piesele. Nu este dificil să vezi inteligența și comoditatea prelucrării cavității din aluminiu, dar chiar și un maestru de prelucrare cu mulți ani de experiență va întâmpina unele dificultăți. Autorul înțelege de la maestru că principalele dificultăți cu care se confruntă prelucrarea cavității aluminiului în această etapă sunt Există următoarele aspecte:

1. În procesul de aluminiu cavitate CNC produse de prelucrare, atunci când dimensiunea direcției de înălțime se schimbă foarte mult, mai întâi nu ajustați compensarea sculei de uzură adâncime, mai întâi verificați dacă există zgură de aluminiu în interiorul suportului sculei și axului, apoi adăugați compensarea sculei de uzură după confirmarea faptului că nu există zgură .

2. Când utilizați fălcile pentru a fixa produsele prelucrate, grosimea este diferită, dimensiunea exterioară este mai subțire, iar dimensiunea interioară este mai groasă. Aceasta este prinderea fălcilor exterioare pentru a ridica produsul. Acordați atenție dacă părțile mobile ale fălcilor sunt prea slăbite. După blocare, problema diferitelor grosimi ale produsului poate fi rezolvată.

3. CNC este predispus la conică atunci când se masează găuri adânci cu cerințe de precizie. Mai ales atunci când adâncimea găurii este lungă, este dificil să se garanteze partea de sus și de jos. Puteți deschide dur și lăsați o marjă mică înainte de prelucrare cu un instrument plictisitor.

4. La prelucrarea produselor cu cerințe ridicate de finisare a suprafeței, rugozitatea modelului cuțitului este dificil de îndeplinit cerințele clientului. În acest moment, suprafața mare poate fi echipată cu pelete de cuțit PCD, iar suprafața mică poate fi personalizată cu cuțite plate PCD pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.

5. 304 material din oțel inoxidabil, este ușor să purtați uneltele în timpul procesării, lichidul de tăiere la rece poate fi schimbat în răcire cu ulei, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a uneltelor. În același timp, diametrul de atingere al aluminiului este mic, iar robinetul de sârmă este ușor de rupt, iar tăierea răcită cu ulei poate fi, de asemenea, utilizată.

6. Cuțit de fixare în colț Când se găsește un cuțit de fixare în colțul produsului, analizați mai întâi dimensiunea colțului produsului și utilizați un instrument mai mic decât unghiul R al colțului. De asemenea, poate fi rezolvată prin reducerea vitezei axului.

7. Există burrs pe șanfren. Când se constată că există burrs după șanfrevarea produsului, verificați mai întâi dacă instrumentul este purtat sau nu. Dacă mașina este intactă, verificați adâncimea și raza de acțiune a șanfrenului. În general, ambele aspecte pot rezolva problema burrs chamfering.

8. Clamping Clamping este o problemă frecventă în prelucrarea CNC. Pe de o parte, este posibil ca operatorul să nu arunce în aer produsul sau uneltele în timpul fixării. Acest lucru poate fi realizat printr-o formare îmbunătățită. Pe de altă parte, este posibil ca produsul de prindere să aibă o suprafață de contact mai mare, care poate fi rezolvată prin înlocuirea fălcilor de oțel. De asemenea, este posibil să plasați dispozitivul de lucru în direcția înainte a țevii de ulei atunci când reglați mașina, astfel încât să fie ușor să curățați materialul rezidual și să reduceți rănirea vârfului de cuțit.

Prelucrarea CNC a cavității din aluminiu este o mașină-unealtă automată de înaltă precizie și de înaltă eficiență. Utilizarea cavității de aluminiu Întreprinderile de prelucrare CNC pot îmbunătăți eficiența procesării și pot crea mai multă valoare. A scăpat de tehnologia de procesare inversă. Prelucrarea CNC a devenit o parte a industriei prelucrătoare. Pilonul mare, din ce în ce mai multe companii de prelucrare folosesc acum acest tip de echipamente de prelucrare.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd este furnizorul unora dintre cele mai renumite companii internaționale din lume, ar fi Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, etc... Suntem specializati in telescoape piese, ac de fabricație, multi-axa CNC prelucrare, Die turnare mucegai, plastic injecție mucegai, ștanțare mucegai, elvețian de tip de cotitură, tăiat cu laser tubing, tub de prelucrare tub, sudare cu laser și asamblări automate pentru medicale, endoscopice, artroscopice, ortopedice, arme de foc, apărare, auto, și piețele industriale de specialitate.

Va rugam sa ne contactati daca aveti nevoie de: zhang@sz-manners.com.