Aplicarea în profunzime a tehnologiei de prelucrare rotativă de precizie în fabricarea acelor preformate

Ace înfășurateîși derivă numele de la „Swaging”-un proces de formare-la rece diferit de strunjirea tradițională, care îndepărtează materialul pentru a obține formă. Prelevarea este o tehnică de formare a materialelor plastice fără așchii care utilizează forțe de impact radiale de-frecvență înaltă pentru a induce fluxul de plastic în interiorul unei cavități a matriței, creând geometria dorită. În prelucrarea tuburilor din oțel inoxidabil de la 0,25 mm până la 30 mm, ștanțarea oferă o precizie și eficiență de neegalat.

O mașină rotativă de șters funcționează ca un „pumn” care se învârte-de mare viteză. În interior, 2 sau 4 ciocane se rotesc în jurul tubului în mișcare, oferind lovituri radiale la frecvențe de zeci sau chiar sute de ori pe secundă. Pe măsură ce tubul intră în mașină, aceste ciocane rotative impactează circumferința exterioară, forțând peretele tubului spre interior împotriva unui dorn, realizând reducerea diametrului, conicitatea sau modelarea. Pentru Acele Swaged, aplicația principală constă în conicitatea cozii. Ace tradiționale cu ochi necesită trecerea unei suturi printr-un ochi, provocând tragere de la dubla-peste fir. Swaving, totuși, reduce cu precizie diametrul interior al cozii tubului la puțin mai puțin decât diametrul suturii. Folosind elasticitatea metalului, sutura este ferm „înfilată” în tub, creând o unitate integrală fără sudură.

Avantajele sunt evidente. În primul rând, menține continuitatea fibrelor metalice. Întoarcerea tăieturi prin aceste fibre, slăbirea tubului; prelevarea urmează curgerea cerealelor, păstrând rezistența mare la tracțiune la secțiunea conică. În al doilea rând, fiind un proces de lucru-la rece, întărirea prin deformare îmbunătățește și mai mult duritatea suprafeței și rezistența la uzură-esențială pentru perforarea repetitivă a instrumentelor de injecție. În al treilea rând, ștergerea atinge o precizie excepțională. Folosind matrițe de precizie-măcinate, este posibil controlul nivelului de microni- asupra diametrului tubului. Chiar și pentru microtuburi de 0,25 mm, erorile de rotunjire rămân minime, asigurând o penetrare lină și integritatea etanșării.

Cu toate acestea, modelarea prezintă provocări care depind de stabilitatea echipamentului și de plasticitatea materialului. După cum s-a discutat anterior, fluxul intens de metal și întărirea prin lucru în timpul presăvării necesită materiale bine-coacete pentru a preveni micro-crăparea. Astfel, în fluxul nostru de lucru, ștanțarea urmează imediat recoacerii pentru a asigura o ductilitate optimă. În plus, diferitele diametre necesită unelte diferite. Pentru țevile mai mari de 30 mm, forța semnificativă de presărare necesită utilaje-de mare putere. Pentru tuburile minuscule de 0,25 mm, vitezele extreme ale axului și reglajul fin-previn flambajul sub forțele de lovire. Echipa noastră de ingineri ajustează parametrii-viteze de avans, frecvența impactului și rapoartele de reducere-pe baza desenelor 2D/3D ale clientului, permițând geometrii complexe, cum ar fi conici, trepte sau evazări. Această flexibilitate îndeplinește cerințele stricte ale industriei medicale pentru ace de înaltă{17}}precizie și încredere.