Care sunt avantajele prelucrării de precizie a pieselor de strunjire?

Care sunt avantajele prelucrării de precizie a pieselor de strunjire? Tija din oțel inoxidabil cromat are rezistență ridicată la coroziune, rezistență ridicată și rezistență la uzură pentru a-și menține performanța de funcționare eficientă. Prin urmare, poate fi folosit în situații predispuse la oxidare, cum ar fi apă, produse chimice yao, abur, apă de mare și așa mai departe. Material: SUS404C, SUS304 duritate: HRC602 Adâncimea stratului de întărire: 0,8-3mm Rugozitatea suprafeței: RA0,10m-RA0,35m Rectitudine : 70um/1000mm grosimea stratului de cromat: 3m-5m. Toleranța diametrului arborelui G6, poate fi utilizat pentru mașini de imprimat ambalaje, mașini pentru prelucrarea lemnului, echipamente de fitness, scule electrice. Strungurile automate sunt, în general, tip ax de prelucrare, tip set, tip disc, tip covoraș și alte feronerie de strung, în general strunguri orizontale orizontale, în principal, desigur, strungurile mari au și forme verticale, strungurile au în general suport de scule, utilizate în conformitate cu instrumentul, forma de prelucrare este în general mișcarea de alimentare a sculei, mișcarea principală pentru rotația piesei de prelucrat. Mașina de frezat este, în general, de prelucrare a piesei de prelucrat tip slot, cum ar fi spline arbore canelat, canelură arbore, dinte angrenaj, desigur, poate efectua, de asemenea, procesare de frezat plan, mașina de frezat este, în general, mașină unealtă mică este orizontală, mașină unealtă mare pentru tip portal. Forma de prelucrare este în general exact opusul strungului, mișcarea principală pentru mișcarea de rotație a sculei, mișcarea piesei de prelucrat pentru mișcarea de avans. Care sunt abilitățile de operare pentru prelucrarea pieselor de strung de precizie cu strunguri automate? Pentru a asigura precizia de prelucrare, prelucrarea brută și cea de finisare ar trebui să fie efectuate separat. Deoarece prelucrarea brută, cantitatea mare de tăiere, piesa de prelucrat prin forța de tăiere, forța de strângere, căldura și suprafața de prelucrare au un fenomen de călire prin lucru mai semnificativ, există un stres intern mai mare în piesa de prelucrat, dacă prelucrarea brută, brută continuă, precizia de piesele după finisare se vor pierde rapid din cauza redistribuirii tensiunii. Pentru unele piese cu cerințe ridicate de precizie de procesare. După degroșare și înainte de finisare, trebuie aranjat și un proces de recoacere la temperatură scăzută sau de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați. Compania noastră poate produce diverse ace personalizate, ace medicale, ace de puncție, ace hipodermice, ace de biopsie, ace de vaccin, ace de injectare, ace de seringă, ace veterinare, ace de creion, ace pentru ridicarea ovulelor, ace spinale etc. Dacă aveți nevoie de personalizate produse cu ace, vă rugăm să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare întrebarea dvs.! Calitatea produselor fabricate în fabrica noastră vă va mulțumi cu siguranță!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com