Care sunt principalii factori care afectează calitatea filmului de oxidare anodică a profilelor de aluminiu?

Principalii factori care afectează calitatea filmului de oxidare anodică a profilelor de aluminiu sunt următorii:

(1) Densitatea curentului: într-o anumită limită, densitatea curentului crește, viteza de creștere a filmului crește, timpul de oxidare se scurtează, porul filmului este mai mare și este ușor de colorat, iar duritatea și rezistența la uzură crește; Dacă densitatea curentului este prea mare, datorită influenței căldurii Joule, suprafața pieselor se va supraîncălzi și temperatura soluției locale va crește, iar viteza de dizolvare a filmului va crește, iar piesele pot fi arse. Dacă densitatea de curent este prea mică, rata de creștere a filmului este lentă, dar filmul este compact, duritatea și rezistența la uzură sunt reduse.

Oxidarea aluminiului, utilizat pentru protecția, decorarea și prelucrarea decorului pur, limita superioară a concentrației admisibile, adică 20 la sută concentrație de acid sulfuric ca electrolit.

② Timpul de oxidare: alegerea timpului de oxidare depinde de concentrația electrolitului, temperatură, densitatea curentului anodic și grosimea necesară a filmului. În aceleași condiții, viteza de creștere a filmului este proporțională cu timpul de oxidare când densitatea de curent este constantă. Cu toate acestea, atunci când filmul crește până la o anumită grosime, rezistența filmului crește, ceea ce afectează conductivitatea, iar viteza de dizolvare a filmului crește din cauza creșterii temperaturii, astfel încât rata de creștere a filmului va scădea treptat, până când nu mai crește.

③ Concentrația de acid sulfuric: de obicei 15 la sută -- 20 la sută . Odată cu creșterea concentrației, viteza de dizolvare a filmului crește, rata de creștere a filmului scade, porozitatea filmului este mare, capacitatea de adsorbție este puternică, elastică, vopsire bună (ușor de vopsit în întuneric), dar duritatea iar rezistența la uzură este puțin mai slabă; Când concentrația de acid sulfuric este redusă, viteza de creștere a filmului de oxid este accelerată, porozitatea filmului de oxid este mai mică, duritatea este mai mare și rezistența la uzură este mai bună.

(4) temperatura electrolitului: temperatura electrolitului are o mare influență asupra calității filmului de oxid. Odată cu creșterea temperaturii, viteza de dizolvare a filmului crește și grosimea filmului scade. Când temperatura este de 22-30 grade , pelicula obținută este moale și are capacitate bună de adsorbție, dar rezistență slabă la uzură. Când temperatura este mai mare de 30 de grade, pelicula devine slăbită și neuniformă, uneori chiar discontinuă, iar duritatea este scăzută, astfel încât își pierde valoarea de utilizare; Când temperatura este între 10 și 20 de grade, pelicula de oxid este poroasă, cu capacitate puternică de adsorbție și elastică, potrivită pentru vopsire, dar duritatea filmului este scăzută, rezistență slabă la uzură; Când temperatura este mai mică de 10 grade, grosimea filmului de oxid crește, duritatea este mare, rezistența la uzură este bună, dar porozitatea este scăzută. Prin urmare, temperatura electrolitului trebuie controlată strict în timpul producției. Pentru a face film de oxid gros și dur, este necesar să se reducă temperatura de funcționare, în procesul de oxidare folosind amestecarea aerului comprimat și temperatură relativ scăzută, de obicei la aproximativ zero grad de oxidare dură.

⑤ Agitarea și mutarea: poate promova convecția electrolitului, poate întări efectul de răcire, poate asigura uniformitatea temperaturii soluției, nu va cauza calitatea filmului de oxid din cauza creșterii locale a temperaturii metalului.

⑥ Impurități în electrolit: ar putea exista Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2 plus ,Al3 plus ,Fe2 plus în electrolitul utilizat pentru oxidarea anodică a aluminiului. Clˉ,Fˉ,NO3ˉ poate crește porozitatea membranei, iar suprafața este aspră și liberă. Dacă conținutul de Clˉ ar trebui să fie mai mic de 0.05 g/L, Fˉ ar trebui să fie mai mic de 0.01 g/L), coroziunea și perforarea ar putea fi induse de ˉ. Când conținutul de Al3 plus din electrolit depășește o anumită valoare, deseori face ca suprafața piesei de prelucrat să apară pete albe sau blocuri albe maculare și face ca performanța de adsorbție a filmului să scadă și este dificil de vopsit (Al3 plus ar trebui să fie mai mic decât 20g/L); Când Conținutul de Cu2 plus ajunge la 0,02 g/L, pe filmul de oxid apar dungi întunecate sau pete negre. Si2 plus există adesea în electrolit în stare suspendată, ceea ce face ca electrolitul să fie ușor tulbure și adsorbit pe film ca o substanță pulverulentă maro.

(7) Compoziția aliajului de aluminiu: în general, alte elemente din metalul aluminiu fac ca calitatea filmului să scadă, iar pelicula de oxid nu este aluminiu pur pe grosime, duritatea este scăzută, diferite componente ale aliajului de aluminiu, în tratamentul de oxidare anodic ar trebui să acordați atenție că nu poate fi efectuat în același slot.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați. Compania noastră poate produce diverse ace personalizate, ace medicale, ace de puncție, ace hipodermice, ace de biopsie, ace de vaccin, ace de injectare, ace de seringă, ace veterinare, ace de creion, ace pentru ridicarea ovulelor, ace spinale etc. Dacă aveți nevoie de personalizate produse cu ace, vă rugăm să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare întrebarea dvs.! Calitatea produselor fabricate în fabrica noastră vă va mulțumi cu siguranță!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com