Clasificare comună a centrului de prelucrare CNC și principii de prindere a instrumentului de prelucrare CNC

Nu sunt familiarizați cu centrul de prelucrare CNC prietenii vor crede că este doar unul, de fapt, nu este, centrul de prelucrare CNC are o mulțime de clasificare, desigur, în funcție de situații diferite au un principiu de divizare diferit, alături de a vă spune despre comun Clasificare centru de prelucrare CNC?

1, în funcție de starea axei principale în spațiu.

Împărțit în centru de prelucrare vertical și centru de prelucrare orizontal, centrul de prelucrare al fusului în stare verticală în spațiu se numește centru de prelucrare vertical, fusul în stare orizontală în spațiu se numește centru de prelucrare orizontal. și conversie orizontală, cunoscută sub numele de centru de prelucrare orizontală verticală sau centru de prelucrare cu cinci, cunoscut și sub numele de centru de procesare compozit.

2. În funcție de numărul de coordonate mobile ale centrului de prelucrare și de numărul de coordonate controlate în același timp

Există trei legături cu trei axe, trei legături cu trei axe, patru legături cu trei axe, legături cu cinci axe patru, legături cu șase axe cinci etc. Trei axe și patru axe se referă la numărul de coordonate mobile ale centrului de prelucrare. Legătura se referă la numărul de coordonate mobile care pot fi controlate de sistemul de control în același timp, astfel încât să se realizeze poziția și controlul vitezei sculei în raport cu piesa de prelucrat.

3, în funcție de numărul și funcția bancului de lucru

Există un singur centru de procesare a mesei de lucru, un centru de prelucrare a mesei de lucru duble și un centru de procesare a mesei de lucru multiple.

4, conform preciziei de procesare

Există un centru de prelucrare obișnuit și un centru de prelucrare de înaltă precizie. Centrul de prelucrare obișnuit, rezoluția de 1 μm, viteza maximă de avans de 15-25 m / min, precizia de poziționare de aproximativ L0 μm. Centrul de prelucrare de înaltă precizie, rezoluția de 0,1 μm, maximul viteza de alimentare de 15-100m / min, precizie de poziționare de aproximativ 2μm. Între 2 - L 0μm, cu mai mult de ± 5μm, poate fi numită precizie.

Prin introducerea acestor cunoștințe din industrie, avem, de asemenea, o înțelegere a clasificării centrului de prelucrare CNC, scula este o parte importantă a centrului de prelucrare CNC, problema de prindere a sculei afectează calitatea piesei de prelucrat, deci în procesul de procesare a prinderii sculei plătiți atentie la ce principiu?

1. Toate clipurile sunt orizontale lungi și verticale scurte.

2, prinderea menghinei: înălțimea de prindere nu trebuie să fie mai mică de 10 mm, în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat trebuie să indice înălțimea de prindere și înălțimea de procesare. Acest tip de prindere este o prindere generală, înălțimea de prindere este, de asemenea, legată de dimensiunea piesei de prelucrat, cu cât piesa de prelucrare este mai mare, înălțimea de prindere crește în consecință.

3, prinderea atelei: atela cu cod de cod pe bancul de lucru, piesa de prelucrat este blocată pe atela cu șuruburi, această prindere este potrivită pentru înălțimea de prindere nu este suficientă și forța de procesare este piesă mare, în general piesă de lucru medie și mare, efectul este mai bine.

4. Strângere cu fier de cod: atunci când piesa de prelucrat este mare, înălțimea de strângere nu este suficientă, iar mătasea nu are voie să se blocheze în partea de jos, se utilizează strângerea de fier cu cod. Acest tip de strângere are nevoie de două strângeri, primul cod bun patru colțuri, prelucrarea altor părți, apoi codificarea a patru fețe, prelucrarea a patru colțuri. A doua prindere, nu lăsați piesa de prelucrat, mai întâi codificați și apoi pierdeți. De asemenea, puteți codifica ambele fețe, procesând celelalte două fețe.

5, prinderea sculei: diametrul mai mare de 10mm, lungimea de prindere nu este mai mică de 30mm; Diametrul mai mic de 10mm, lungimea de prindere nu este mai mică de 20mm. Prinderea sculei trebuie să fie fermă, pentru a preveni coliziunea cuțitului și introdus direct în piesa de prelucrat.